食品厂UHT列管式杀菌机管路焊接效果的内窥检查验证-琛菲新闻-上海琛菲机械科技有限公司

食品厂UHT列管式杀菌机管路焊接效果的内窥检查验证

更新时间： 2021-02-25

食品异物和卫生不良一直是消费者反映较为强烈的问题，也是众多质量投诉原因中所占比例最大的，要最大限度地减少异物混入的可能性，做好产品生产过程中的卫生防护，必须要以预防为主，以检查、检测为辅，做到硬件和管理相结合，同时提高全员的食品安全意识，才能做到有效控制。

在各类食品生产中，管路焊接操作非常普遍，如果管路焊接不良，则可能导致焊渣、毛刺脱落进入产品，也会存在卫生死角，存在较大的质量隐患。今天我们主要就食品厂管路焊接效果内窥检查验证的作业方法，以UHT列管式杀菌机做案例和大家做一下经验分享。

一、工具准备和技术要求

1.1 工具准备

配备行业内认可度较高的内窥镜，如奥林巴斯、古安泰、德国viZaar、美国韦林、施罗德等，内窥镜检测长度应大于1.5m。如下图：

1.2 基本要求

1.2.1 照明条件

内窥镜检测仪大多使用自带光源进行照明。一般条件下，要求内窥镜检测照明光源色温不低于5600K，照明强度不低于2600lux。

1.2.2 探头位置与角度

通常情况下，在5mm～25mm距离的检测区域内观察图像的效果最好，因此往往需要内窥镜探头尽可能地靠近观测点。探头与观察物平面在45゜～90゜范围内可以达到较好的观察效果。在实际工作中，通过反复改变探头与观察点的位置与角度找到合适的观察位置，并获得最佳的检测效果。

1.2.3 管道

选择通道时应尽量靠近需要检测位置，选择进入长度最短的通道，尽量减少探头弯曲的次数及程度。

a）首先考虑自上而下，由高到低的通道

b）优先选择宽阔的通道；

c）推荐使用精确度较高的工业装备，保证探头在产品通道中的正确方向；

d）应采用边观察边通过的方法在通道中行进。

1.2.4 图像的畸变

通过透镜观察物体产生的变形现象，随着从透镜中心到边缘距离的增大，图像发生畸变。图像的畸变会对缺陷的判断及测量产生影响。直杆镜、光纤镜观察时图像的畸变较大，视频内窥镜可通过计算机进行较正。

1.2.5 分辨率、放大倍数、可检测的最小缺陷

这些都是内窥镜自身的技术指标，可直接影响到探测的结果。

1.2.6 物体表面的反射率

不同的物体表面有不同的反射率，和物体的材料和表面的粗糙程度都有关系。因此，实际检测时应该根据具体的情况选择内窥镜照明的强度以便得到清晰有用的结果。

二、确定焊接标准

阿萨德结合食品工业用管道的焊接标准要求（QB/T 4848-2015 《食品工业用不锈钢管道安装及验收规范》）及设备供应商的指导意见确认焊接标准。焊接效果的判断可参阅图2（符合）、图3（不符合）。

图2为杀菌机内部符合标准

图3为不符合标准，焊接工艺比较粗糙

三、操作方法

3.1 接近管路口（5cm以内）的焊接点，直接用肉眼观察有无突起、不规则的焊接毛刺。如下图：

3.2 焊接位置如离管路口距离大于10cm，应用内窥镜观察管路的焊接情况。如下图：

3.3 如焊接位置大于1.5m（或大于内窥镜可检测最大长度），应在最接近焊缝位置进行切割，分段检查管路的焊接情况。如下图：

四、管路焊接不良处理

4.1 对于存在焊接毛刺、突起等焊接不良的，可使用电动磨机先打磨，将毛刺、突起的位置磨平，然后再分别用粗、细砂纸进行打磨抛光。

4.2 经过打磨抛光的焊接口，再次用内窥镜进行检查，确认有无毛刺、突起情况。

4.3 切割后的管道经打磨抛光并确认完成后，进行氩弧焊接，同时用内窥镜检查焊接的效果，观察有无存在毛刺、突起。（长管道可采用活接方式代替焊接，但从卫生控制方面考虑，适当的焊接接头比密封管接头更好）

4.4 确认没有异常的管路可以安装连接，按相关要求进行清洗钝化。

五、注意事项

5.1 应避免在易爆环境下使用，例如作业环境中存在易燃易爆气体、液体。

5.2 当周围有高压电线等带电物体时，使用者应先断电，否则内窥镜暴露在外面的金属部位可能发生导电，造成使用者被电击。

5.3 应当尽量不要在温度过高的热源周围使用，使用时必须保持使用区域的清洁及照明亮度。

5.4 在使用时，不要把插入管过度伸张或弯曲，无论在什么时候都应保持在插入管的弹性范围以内的基础平衡。

5.5 在使用时，应当尽量小心，手持力度应该控制，缓缓移动，以免力度过大撞坏损坏仪器。

异物控制和卫生管理是一项重要细致的工作，需要我们从点滴做起，形成系统的思维，与生产运行环境、设备设施、工艺设计和人员操作等紧密结合起来，以采取切实有效的措施，为食品安全保驾护航。