系统组成：
它包括加热器，分离器，压缩机，真空泵，循环泵，操作平台，电气控制柜，液位自动控制系统和内部阀门及管件，结构非常简单。
工作原则：
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩二次蒸汽的蒸发，将电能转化为热能，并提高二次蒸汽的焓，将提高热量的二次加热蒸汽送入蒸发室进行加热，以达到循环利用现有的二次蒸汽热量，因此无需进料外部的活蒸汽，自蒸发器以来就依靠循环达到蒸发浓缩的目的。从理论上讲，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80％的能源，节省90％以上的水，减少50％以上的占地面积。
主要原理：机械式蒸汽减压MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽进行压缩后，压力/温度/焓增加，然后供入加热室作为加热源，使液体保持沸腾，而加热蒸汽将冷却至冷凝水。这样，充分利用了二次蒸汽，回收了潜热，提高了热效率，新鲜蒸汽的经济性相当于三十种多效蒸发的效果，减少了对外部供暖和制冷资源的需求，减少了能源消耗并降低了能耗。污染。
主要类型：
MVR强制循环蒸发器，MVR升膜蒸发器，MVR降膜蒸发器，MVR分体式蒸发器。
主要特点：
1. MVR蒸发器节能技术是国际上最先进的蒸发器技术，只需要很少的新鲜蒸汽（启动蒸发器需要很少的新鲜蒸汽，正常运行时几乎不需要新鲜的蒸汽），大大降低了企业的运行成本，减少环境污染。
2，由于采用压缩机供热，与传统的蒸发器相比，温差小，可实现适度的蒸发，大大提高了产品质量，减少了结垢。
3，无需冷凝器或仅需小型冷凝器，结构和工艺相当简单，可全自动运行，连续运行，安全可靠。
4，该蒸发器内部系统配备了CIP清洁管道，可以实现就地清洁，操作简便，无死角。
5.液体物料可在此蒸发器中在低温（50-100℃）下蒸发，液体物料均匀，无流动物料，不易结焦，物料加热变性最小。
6.由于使用了100％回收二次蒸汽的潜热，完全避免了使用新鲜蒸汽，因此大大减少了蒸汽消耗。
7.对于热敏性物料可与真空泵配合使用，可在接近真空的绝对压力下进行，以实现低温蒸发，最低蒸发温度可为50℃；
8.简单的过程控制和自动化-由于流体保留量小，因此可以根据不同的真空度/进料量/浓度/温度改变降膜蒸发器，这是稳定产品质量的基本条件。
9，处理量可达100T / h，具有占地面积小，结构紧凑，运行稳定等优点。
适用范围：
机械蒸气压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶，葡萄糖，有机酸，VC，木糖，制药，化学和生物工程，环境工程，废物回收，造纸，盐业等低温浓缩。
沪ICP备14027419号-1